當前工業制造行業步入規?；瘮U產與精細化運營并行的高質量發展階段，廠區分散、車間層級化、用能設備及場景復雜化，已成為制約企業盈利能力提升與數字化轉型的核心瓶頸。對各類制造工廠、工業園區而言，電、水、氣、蒸汽等能源成本為僅次于原材料、人工與固定資產投入的第三大剛性支出，占運營成本15%-35%，高耗能企業占比更高，能耗管控直接決定企業利潤空間與核心競爭力。

傳統工業能源管理模式存在諸多短板，難以適配工業連續生產、精益管控、安全合規要求，核心痛點如下：

• 數據采集低效滯后：跨區域廠區與多車間布局下，人工抄表效率低、誤差大、數據滯后，管理層缺乏實時精準用能數據支撐決策。

• 改造實施受限：老舊配電柜空間狹小、負荷電流大，常規改造需停電施工，易造成生產中斷、產能損失，施工成本與風險偏高。

• 安全隱患隱蔽難控：配電回路與大功率設備運行參數無法實時監測，線路過熱、漏電、過載等隱患難以提前預警，電氣安全事故風險突出。

  

• 能效管理粗放：僅能統計總用能，無法拆分車間、生產線、設備分項能耗，低效設備與能源浪費源頭無法精準定位，節能改造無明確方向。

• 數據通訊不穩定：地下配電間、偏遠廠區信號薄弱，傳統通訊模塊易出現數據斷連、丟包，能耗數據傳輸缺乏保障。

針對上述痛點，安科瑞推出以ADW300/4G無線計量儀表與Acrel-EIoT能源物聯網云平臺為核心的工廠智慧能源解決方案，依托二次互感免停電安裝、4G無線直傳、云端智能分析技術，實現分散廠區全場景能耗可視、可控、可優，破解工業能耗管理難題。

一、核心產品體系

ADW300/4G無線計量儀表

專為工業低壓配電網絡設計的高性能物聯網計量終端，針對工廠復雜配電環境與不停產改造需求優化，具備精準計量、免停電安裝、4G無線傳輸的核心特性，適配各類車間配電場景，是現場數據采集的核心硬件。

Acrel-EIoT能源物聯網云平臺

采用工業級“端-邊-云"一體化架構，實現現場數據采集、邊緣計算、云端管控全鏈路打通，構建集團到廠區、廠區到車間的統一能源管控體系，保障數據傳輸穩定、管控高效協同，為企業能源管理提供智能決策支撐。

二、核心功能

1. 集中可視化管控

通過自定義數據駕駛艙，總部可實時監管全區域工廠、各車間、關鍵設備的能耗數據與設備運行狀態，支持按廠區、車間、時段、班次生成多維度能耗報表與趨勢圖譜，自動完成峰谷平用電、分項能耗統計，實現全域用能全景可視。

2. 全流程電氣安全防護

構建7×24小時實時監測、智能預警、快速處置的閉環安全體系，實時監測線纜溫度、漏電、負荷、電壓等關鍵參數，參數超標時通過APP、短信、釘釘等多渠道精準推送預警信息，定位隱患點位，從源頭防范電氣安全事故，保障生產連續穩定。

3. 精細化能效管控

實現生產、輔助、辦公全場景分項計量，精準拆分各類設備用能，定位高耗節點與浪費源頭；適配峰谷、階梯電價政策，自動生成能效分析報告，提供錯峰用電建議；支持能耗定額與預付費管理，嚴控無度用能，實現精益降本。

4. 智能化運維降本

替代人工抄表，實現能耗數據自動采集、報表自動生成，解決人工運維痛點，可降低60%以上能源管理人力成本，實現運維流程標準化、智能化，釋放管理精力聚焦核心生產。

三、方案核心優勢

• 部署極簡，不停產落地：免停電安裝，流程簡化，普通電工即可完成，不影響正常生產，快速上線啟用。

  

• 輕量化投入，成本可控：4G無線部署無需額外布線，建設成本降低50%以上，功能與設備可按需選配，適配不同規模企業。

• 通訊穩定，數據完整：工業級通訊模塊支持斷點續傳，弱信號區域數據無丟失，保障傳輸連續性。

• 兼容適配，彈性擴展：適配多品類制造業態與園區場景，企業產能擴張、廠區擴容時，系統無需重構即可穩定承載。

四、方案價值

本方案并非單純計量工具升級，而是工業能源管理模式的數字化變革，將傳統無源電氣設備轉化為智能互聯終端，助力企業搭建“數據采集-實時監控-智能分析-持續優化"的閉環能源管理體系。目前已覆蓋多類制造業態，實現單車間到集團化工廠的規?；瘧?。

在工業數字化轉型與雙碳戰略背景下，能源精益化管理已成為制造企業提質降本、強化競爭力的必要舉措。安科瑞工廠智慧能源解決方案，以數字化技術賦能能耗管控，助力企業實現降本增效、安全生產，推動工業制造向綠色化、智能化高質量發展。